我們知道,如今在進(jìn)行分切過程中,對于分條機(jī)設(shè)備的精度要求越來越高。想要達(dá)到精度要求,那么就必須要確保良好的分切品質(zhì)。什么才能稱得上良好的分切品質(zhì)呢?事實(shí)上,對于分條機(jī)而言,不是將材料徹底的切斷,而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果。
這樣的情況就屬于良好的切斷,這種分切質(zhì)量不僅可以保證產(chǎn)品精度,而且還可以降低刀具的磨損,延長分條機(jī)設(shè)備的使用壽命。為了達(dá)到這一要求,金屬分條機(jī)廠家,不僅要注意控制各個間隙,同時還要在切斷點(diǎn)選擇適合的壓板。我們知道,在切斷點(diǎn)發(fā)生的切斷阻力將會使材料發(fā)生彎曲,扭曲等變形。
不僅如此,在這個區(qū)域內(nèi),避免電鍍過的端子材料也比較容易發(fā)生劃傷,因而需要選擇適合的壓板形式。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質(zhì),安全生產(chǎn)并降低運(yùn)行成本。此時需要為分條機(jī)設(shè)備搭配適合的刀座。在設(shè)計(jì)刀座的時候,一般要注意能夠簡單的設(shè)定水平間距和重疊量。
而且在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行的過程中,其能夠確保分切工作穩(wěn)定在所設(shè)置的范圍內(nèi)。此外還有必要對刀軸的水平位置進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。可以通過在操作面板以數(shù)字來設(shè)定水平間距量,并且在運(yùn)行中也實(shí)時監(jiān)測調(diào)整下軸位置,使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。
結(jié)合以上介紹可以看出,在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中,必須要嚴(yán)格控制其的分切質(zhì)量。不僅要注意合理操作,分條機(jī)價格,而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質(zhì)和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅(qū)動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。
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分條機(jī)生產(chǎn)需要的相應(yīng)鈑金加工,機(jī)械配件,刀片等等一應(yīng)俱全,并且分條機(jī)生產(chǎn)工廠能維持在70多人的生產(chǎn)力度,可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行獨(dú)立的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和研發(fā)工作,分條機(jī)研發(fā)工程師團(tuán)隊(duì)為您提供免費(fèi)技術(shù)咨詢,13702918602袁先生。
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圓盤刀的直徑與厚度 :
<a href='www.jnzeye.cn'縱剪機(jī)<a href='www.jnzeye.cn'圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強(qiáng)度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2:1左右,可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適:斷面光滑發(fā)亮,側(cè)隙太??;斷面鉛灰色,側(cè)隙略??;斷面白色略帶鉛灰色,側(cè)隙合適;斷面白色,呈顆粒狀粗燥,陽泉分條機(jī),側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過大,會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過小,會導(dǎo)致圓盤剪負(fù)荷過大,刀盤磨損嚴(yán)重,使用周期較短。在生產(chǎn)過程中,圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因?yàn)閭?cè)隙大的一側(cè),剪斷局部的壓痕就會變大,比側(cè)隙小的一側(cè)對帶料的拉伸要大,就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板(窄鋼帶)出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。
重合量:
刀軸精度:刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實(shí)現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用